НАЧАЛО ВСЕХ НАЧАЛ. АЗЫ МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В жизни предпринимателя, работающего в области мебельного бизнеса, наступает момент, когда у него возникает шальная мысль об организации своего первого мебельное производства.
Об этом и поговорим.

Важно! Организацию собственного мебельного производства необходимо начинать с организации системы продаж мебели!

Только когда вы четко разберетесь, как работает этот рынок, в принципах конструирования мебели, в материалах, фурнитуре, комплектующих и наработаете определенный устойчивый поток заказов на мебель, можно подумать об организации минимально достаточного мебельного производства.

На начальном этапе целесообразно поработать с контрактными производствами. Можно заказывать на таких производствах изготовление вашей мебели. Работа с контрактными производствами имеет ряд ограничений:

• сроки исполнения заказа;
• транспортные расходы;
• необходимо дополнительно ставить участок сборки изделий;
• проблемы со сроками переделки брака;
• проблемы оперативного изменения проекта или доделки при монтаже;
• ограниченные технологические возможности контрактного производства и т. д.

Задуматься об организации собственного производства стоит в тот момент, когда затраты на заказ изделий на контрактном производстве станут превышать расчетные затраты при изготовлении их на своем производстве. По нашим расчетам минимальный порог объемов производства должен составлять не менее 200 листов плитных материалов в месяц.

Предположим вы достигли этого порога и решили организовать собственное мебельное производство.

А дальше вникаем очень внимательно!

Многие мебельщики думают, что для организации небольшого мебельного производства достаточно купить форматно-раскроечный станок, кромко-облицовочный и простой сверлильно-присадочный станок позиционного типа на 21-23 шпинделя (так называемый «топтун»). На таком комплекте оборудования можно было производить мебель в начале 90-х годов, но ни как не в современных условиях.

Когда я начинал свою трудовую деятельность в мебельном бизнесе, а это было в средине 90-х годов прошлого века (как давно это было!), у нас был именно такой комплект оборудования.  Конкуренция была достаточно низкая и мы с успехом производили офисную мебель.Такой комплект оборудования обладает одним очень неприятным свойством – слишком велико влияние на качество изделий и производительность пресловутого человеческого фактора. Это связано с тем, что все настройки размеров на станках (форматно-раскроечного и сверлильно-присадного) нужно делать вручную по линейкам. И на качество работы персонала будет сильно влиять уровень его профессиональных навыков, физических особенностей, уровеня внимательности, ответственности и состояние здоровья работника в этот день.

В современном мире мебельного бизнеса такое мебельное производство уже не имеет никаких конкурентных преимуществ. Необходимо организовывать производственный процесс, который будет обладать следующими характеристиками: ЧПУ раскрой и ЧПУ присадка деталей. А это технология Нестинга.

В этой технологии основным станком на операции раскроя и присадки в пласт является фрезерный станок с ЧПУ с вакуумным столом. Рассмотрим этот метод производства мебели подробнее.


НЕСТИНГ «НА МИНИМАЛКАХ»

Мне очень нравится это выражение, оно отражает принцип «за мизерные деньги – максимальный результат». В качестве основного станка используется самый простой фрезерный станок с ЧПУ (шпиндель 3,2 КВт, ручная смена инструмента, вакуумный стол 3х2 метра, шаговые двигатели перемещения суппорта, без присадочной головы). На таком станке обработка проводится компрессионной фрезой d4мм. Особенность такой фрезы в том, что стружка забивается вниз, во внутрь фрезеровки (создается компрессионный эффект). Это еще плотнее удерживает детали на рабочем столе станка.
На таком станке производиться раскрой деталей и присадка отверстий в пласт с помощью этой же компрессионной фрезой d4 мм (методом вращательного движения по спирали до нужного диаметра отверстия).
Остается сделать присадку в торец деталей. Для этого можно использовать простой позиционный сверлильно-присадочный станок на 21/23/32 шпинделей.


КАКИМ ОБРАЗОМ СТРОИТСЯ ВСЯ РАБОТА?

• Модель изделия в электронном виде создается с помощью конструкторских программ (Базис-Мебельщик, К3, bCAD и т.д.). Создаются бирки со штрихкодами (QR кодами) для каждой детали. Эта модель (карты раскроя) отправляется на фрезер ЧПУ. При этом необходимо оборудовать рабочее место оператора компьютером и принтером для печати бирок. После раскроя листа материала и присадки деталей, на них наклеиваются бирки.
  
  
• Далее детали поступают на участок кромкооблицевания. Правда, на этой операции возникают некоторые особенности выполнения операции, но они легко решаются простейшими методами.
  
  
• Следующая операция – присадка. На этом участке тоже ставится компьютер и сканер. Все компьютеры по производству завязаны в общую локальную сеть производства. Рабочий сканирует штрихкод на бирке детали, получает на мониторе чертеж присадки детали в торец. И он выполняет операцию присадки, быстро и без ошибок.
  
  Может показаться, что операция присадки в торец снижает производительность техпроцесса, но объем ее составляет всего до 30% от всех временных затрат на все остальные операции. Можно сказать, что операция присадки в торец ни коим образом не тормозит весь технологический процесс.

Если же у вас окажется немного больше финансов (+1,5 млн рублей), то предпочтительнее взять фрезерный станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента (до 8-12 ед. фрез). Такие станки уже используют сервопривод управления суппортом, которое отличается более точным позиционированием режущего инструмента. Мощность шпинделя до 9 квт, и станок имеет сталкиватель деталей (для сталкивания деталей на стол выгрузки), оборудованный аспирационным кожухом. Это позволит быстрее очищать рабочий стол от стружки. На этом станке вы успешно сможете еще и фрезеровать фасады МДФ.

Конечно, на производстве по необходимости организуются и другие технологические участки: участок дверей-купе и фасадов в алюминиевом профиле, изготовления фасадов в пленке ПВХ (фасады фрезеруются на этом же фрезере ЧПУ), изготовления столешниц (тоже могут фрезероваться на фрезере ЧПУ, изготовления столешниц, малярный участок, шпонирования панелей и т. д. Но основной процесс – это Нестинг.

Технологический процесс Нестинга «на минималках» является самым минимально необходимым и достаточным вариантом конфигурации мебельного производства. Он обладает свойствами раскроя с ЧПУ и присадки с ЧПУ (практически на 70%).

Это самый недорогой вариант мебельного производства. Комплект основного оборудования можно приобрести за 4-5 млн рублей Производительность такого производства составляет до 14-15 листов ЛДСП в смену 8 часов. Это порядка 1,5 кухонь в день. При 22 рабочих дней мы получаем порядка 30 кухонь (или других изделий) в месяц. При стоимости продажи таких кухонь за 350 000 рублей можно получить торговый оборот в 10-12 млн рублей в месяц.

По мере роста объема ваших заказов нужно развивать мощности вашего производства.
По мере роста ваших заказов, а они непременно будут расти, потому, что вы применяете современный метод нестинга, вам понадобиться увеличить объем производства заказов. Это можно сделать пошагово, наращивая мощность производства.

• За первый шаг мы примем уже поставленный Нестинг «на минималках».
• Шаг второй (вариант первый) – поставить еще один простой фрезер ЧПУ с ручной сменой инструмента. Один оператор вполне будет успевать работать на двух станках. Объем производства вырастет на 40%.
• Шаг второй (вариант второй) – поставить сверлильно-присадочный станок с ЧПУ. Фрезерный станок при этом можно перевести в режим только раскроя деталей, а всю присадку делать на сверлильно-присадочном центре с ЧПУ. Объем производства сразу вырастет на 40%.
• Шаг третий – после установки присадки ЧПУ можно перейти на классическую технологическую схему и установить раскроечный центр (с передней или задней загрузкой). А фрезерный станок с ЧПУ будет фрезеровать криволинейные детали, фасады МДФ, компакт-плиту, столешницы и т. д.
• Шаг четвертый – вы остаетесь на технологии Нестинга (не покупаете ФРЦ), а приобретаете полнокровный обрабатывающий центр с ЧПУ Nesting (фрезерный шпиндель 12-15 КВт, присадочная голова, сталкиватель, захват и загрузка листов). Таким образом, детали раскраиваются на нестинге, кромятся, присаживаются на присадке ЧПУ. В дальнейшем вы можете оборудовать Нестинг столом загрузки и конвейером выгрузки. И получите полнокровную Nesting Line (линия Нестинга). Объем производства достигнет 40 листов в смену 8 часов.

Технология Нестинга успешно работает для мебели по индивидуальным проектам или для мелких серий. Это связано с тем, что Нестинг работает по одному листу плитного материала. Пакетный раскрой при этой технологии невозможен.

Для серийного производства больше подойдет классический технологический процесс: форматно-раскроечный центр, кромко-облицовочный станок, сверлильно-присадочный станок с ЧПУ (или проходного типа).

Главное, развивать свой мебельный бизнес нужно плавно и сбалансированно, постепенно увеличивая объемы производства и продаж. Сначала нужно качественно настроить все бизнес-процессы производства и продаж на минимальных объемах, а затем аккуратно расти.

Желаем вам успехов в развитии собственного мебельного бизнеса! Всегда будем рады вам помочь!